一、锂电制造设备行业概述
1、分类
锂离子电池是支撑新一代信息技术、新能源、新能源汽车等战略性新兴产业发展的重要电子基础产品，其生产工序是一个高度复杂且精密的过程，涉及多个关键步骤，完整的锂离子电池制造按生产阶段可以分为电芯制造和模组/PACK两个工序，其中电芯制造根据生产阶段、技术目标及功能模块的不同，又可细分为极片制造（前段工序）、电芯装配（中段工序）和电芯激活检测（后段工序）三个工序。锂电制造设备对锂电池的性能、安全性和成本具有决定性影响，其技术水平和工艺精度直接决定了电池产品的质量与市场竞争力。
2、发展历程
全球锂电制造设备的产业化进程始于日本、韩国的技术突破。1990年日本Kaido公司研发首台方形电池卷绕机，实现核心工艺自动化，1999年，韩国Koem公司紧随其后，研发了锂一次电池卷绕/装配一体化设备。上个世纪末，日韩企业通过高度专业化分工构建技术壁垒，垄断全球95%市场份额。而我国锂电制造设备行业的发展大致可以划分为四个阶段。
二、锂电制造设备行业发展背景
国家出台了一系列新能源汽车和消费电子鼓励政策直接拉动了锂电设备需求，加大了对老旧产线升级以及消费品以旧换新的财政支持，驱动锂电池制造向“智能制造、智能产品”与“低碳化、绿色化”转型。与此同时，政策要求提升电池能量密度、安全性及快充性能，推动企业高端智能制造设备更新需求。
三、锂电制造设备行业产业链
1、产业链结构示意图
锂电制造设备产业链由上游原材料与零部件供应、中游设备制造和下游应用市场三部分构成，各环节紧密联动，共同支撑锂电池规模化生产的技术需求与产能扩张。上游主要包括钢材、铝材、电线电缆等基础原材料和电气元件以及伺服电机、传感器、PLC、驱动器、PCB板等核心零部件。中游系设备制造环节，目前我国锂电设备在自动化和工艺精细度水平上已经逐渐赶超国外设备。下游系应用市场领域，包括应用于智能手机、平板电脑、智能手表、VR/AR等产品领域的消费锂电池，应用于新能源汽车、电动自行车、电动摩托车等产品领域的动力电池，以及应用于新能源风电、光伏等领域的储能电池。
2、产业链下游
我国锂电池产业正经历前所未有的增长浪潮，应用场景多元化驱动市场持续扩张。作为核心细分领域，动力电池、储能电池与消费电池共同构成了产业发展的“三驾马车”。其中，新能源汽车的爆发式需求成为最主要的增长引擎，我国锂电池市场规模保持较快增长。2024年我国锂电池市场规模达到17500亿元。
四、锂电制造设备行业发展现状
1、全球锂电池制造设备市场规模
全球锂电制造设备市场近年来受益于新能源汽车、储能系统、消费电子等锂电池下游关键应用领域的迅猛发展，整体规模呈现出大幅增长，2023年全球锂电制造设备市场规模达1073亿元。然而进入2024年，市场风向有所转变，下游锂电池企业扩产进度放缓及锂电设备价格下降导致全球锂电制造设备规模回调至792亿元，同比下降26.2%。
2、我国锂电池制造设备市场规模
自2023年起，受多重因素影响，国内锂电池制造及其上游原材料环节的产能扩张节奏呈现明显放缓态势，主要源于产业周期的深度调整：一方面，在前期大规模投资后，行业阶段性面临产能消化压力与结构性过剩风险，企业投资决策趋于谨慎；另一方面，技术迭代窗口期的临近，使得部分厂商更倾向于观望或进行技术储备，而非盲目扩产；同时，全球宏观经济环境波动带来的需求不确定性，也抑制了短期扩产冲动。2024年我国锂电制造设备市场规模约为660亿元。
相关报告：华经产业研究院发布的《2026-2032年中国锂电制造设备行业发展前景展望及投资战略研究报告》
五、锂电制造设备行业竞争格局
1、行业竞争格局
我国锂电装备产业已实现从技术追随到系统自主的战略转型，在核心制造设备领域，我国锂电设备制造厂商取得重大突破。现阶段，前段涂布机、中段卷绕叠片机、后段化成分容系统等全流程关键装备的本土化配套率显著提升至90%以上。通过持续的技术反刍与产业链协同创新，我国锂电设备在量产稳定性、智能控制精度及全生命周期成本等维度已构建体系化优势，成功突破外资品牌在中高端市场的技术壁垒。主流电池企业新建产线的设备采购构成显示，我国锂电设备从单一工序替代已演进为整线系统解决方案输出，标志着锂电制造产业链的自主可控生态基本成型。
2、重点企业介绍
无锡先导智能装备股份有限公司专业从事高端非标智能装备的研发设计、生产和销售，聚焦“新能源+高端装备”，是全球领先的新能源智能制造解决方案服务商。业务涵盖锂电池智能装备、光伏智能装备、3C智能装备、智能物流系统、氢能装备、激光精密加工装备等领域，能够为客户提供智造+服务为一体的智能工厂整体解决方案。2025年上半年，公司实现营业收入66.10亿元，同比增长14.92%。
六、锂电制造设备行业发展趋势
1、市场对设备一体化程度及产线集成能力的要求持续提高
近年来，我国锂电制造设备行业呈现出对设备一体化程度及产线集成能力的高要求，此趋势深刻反映了我国锂电设备行业向更高效率、更强稳定性和更优成本效益方向发展。随着电池技术路线快速演进，材料体系、工艺路径和产品形态的要求也随之多样化，深度集成的产线在初始设计阶段即可前瞻性地考量多代技术路线的潜在兼容性，赋予产线更长的技术生命周期和投资回报周期，从工艺协同、产能匹配、数据贯通等多维度系统性满足客户对生产流程的整体规划与效率优化需求，显著超越了单体设备简单叠加的效果。此外，一体化与高集成度设计不仅优化了设备联动效率，更大幅降低了后期调试、升级改造及维护服务的综合难度与成本。统一的技术平台能有效减少接口复杂性和潜在的匹配故障，显著提升设备运行稳定性及在线率，同时大幅压缩售后服务的响应时间和备件管理复杂性。综上，锂电设备一体化与集成能力的深化，是行业响应大规模智能制造、积极应对技术升级、降低综合运营成本、保障品质一致性与提升国际竞争力的关键路径，已成为塑造市场格局的核心要素，并将持续驱动领先企业构建更深厚的竞争壁垒。
2、动力电池将成为拉动锂电制造设备需求的核心驱动力
伴随新能源汽车渗透率的持续提升及储能产业的加速成长，动力电池产业已迈入规模化扩张的崭新阶段。作为其核心制造基石，锂电制造设备的市场需求正迎来历史性机遇。其需求张力不仅源自庞大的新增产能建设，更源于技术路线快速迭代带来的持续性设备升级与置换浪潮。当前主流电芯体系不断向更高能量密度、更长循环寿命、更快充电速度演进，催生对更高精度、更优效率、更强兼容性设备的刚性需求；同时，半固态/固态电池等前沿技术路线的产业化临近，将持续激发新一代高端制造装备的布局热情。与此同时，全球产业链重构背景下的国际化布局提速，叠加智能制造与绿色制造的深化渗透，共同构筑了锂电设备需求的内生性增长动能。因此，动力电池产业的蓬勃发展势必将持续强力牵引锂电专用装备技术迭代、体量扩张与价值跃迁的长周期成长路径。
3、我国锂电制造设备厂商将巩固并进一步扩大其市场参与度
得益于核心技术持续优化与迭代升级，我国锂电制造设备在关键精度、生产效率和综合稳定性层面已实现显著提升，部分性能指标已跻身国际先进水平。依托本土化产业链集群优势，我国设备展现出不俗的全周期成本竞争力，在保障高可靠性的同时，为客户提供了显著的经济性价值。与此同时，国家产业政策的有力导向不断深化国内供应链自主可控需求，为我国锂电设备的快速导入创造了广阔的应用前景。在技术创新层面，本土制造商依托深厚应用场景理解，正以开放协同姿态，面向高速叠片、固态电池等高潜力工艺方向加速定制化研发响应能力构建。服务网络的本土覆盖优势亦逐步显现，其带来的快速需求响应、敏捷运维支持与持续技术升级服务，形成了区别于国际厂商的差异化竞争力。尤为关键的是，我国锂电设备商在确保供应链安全性与交付保障上具有不可替代的战略意义，这也成为其进一步扩大全球市场参与度的有力支撑。在持续加强研发投入与深化产业链协作的双轮驱动下，我国锂电制造设备凭借日益突出的整体解决方案能力，不仅在国内市场的主导地位日益稳固，其全球化拓展步伐也将愈发坚实，在推动全球新能源产业进步的同时，持续释放其产业价值。
华经产业研究院通过对中国锂电制造设备行业海量数据的搜集、整理、加工，全面剖析行业总体市场容量、竞争格局、市场供需现状及行业典型企业的产销运营分析，并根据行业发展轨迹及影响因素，对行业未来的发展趋势进行预测。帮助企业了解行业当前发展动向，把握市场机会，做出正确投资决策。更多详细内容，请关注华经产业研究院出版的《2026-2032年中国锂电制造设备行业发展前景展望及投资战略研究报告》。
